为什么日本的5S源头和标杆企业只做2S,3S?

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2026-06-27 05:10:02

说起5S,地球上打工的几乎无人不晓。整理,整顿,清扫,清洁,素养是企业最常见的宣传口号,也是最经常的检查要求。还有的企业嫌5个S不能彰显其管理水准,又增加了6S,7S甚至8S。

可当来到5S的发源地,走近做5S几十年的标杆企业,如日本的丰田,安川等,会惊奇地发现他们只做2S,最多3S。但细看他们的5S水平,不论是工作现场还是员工行为都把我们那些大搞6,7,8S的企业甩出好几条街。

原来,他们做5S不求多,而是要做彻底。所谓彻底是指,当发现某个S问题时要深究至少3个Why:为什么没做到?是条件问题还是管理问题?最后一定要落实到管理和行为改进上,如此,4S和5S就在其中了。

可见,做好5S是靠一个S一个S的步步为营,从彻底的1S做起,做深做实,来不得花里胡哨。1S真的做好了,后面的2S,3S就可顺水推舟了。

需要指出的是,这些日企的“彻底”S,是彻底根除问题的根本原因,而不是像我们有些企业那样的追求5S“极致”,例如办公桌上的物件,甚至水杯都画线定位。

要知道,5S的初心是为了减少浪费,增加劳动价值,而用于5S的劳动是不增值的,越简越好,不可过度而得不偿失。对于个人专用的办公桌,只要个人有放置章法,保证工作效率,为什么还要增加那些没必要的框框呢?

不知大家是否见过丰田老大的办公室,那可是全球5S的标杆企业,丰田的办公桌上定位一定更严格吧?其实不然,那里没有刻板的画线,而是充满着温馨活力,实际上也并不影响丰田章男的办公效率。

在新的一年里,企业将面临更严峻的经济形势和竞争环境,对管理水平提出了更高的要求,不是要更复杂更漂亮,而是更简洁,更朴素,更实在。去除那些华而不实的,多余的管理形式吧,做5S,只需做2S,最多3S,已经足够了,只要你做真,做实,做彻底!

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